Plastic fasteners are ubiquity

Introduction to plastic fasteners

Plastic fasteners for the beginning of the installation of fastening fasteners used in connection, a wide range of uses, in the car constitute the four plates are large-scale use. The main types are divided into body fasteners, interior fasteners, chassis and engine fasteners and electrical fasteners, including body fasteners mainly for all types of nuts and blocking pieces, interior fasteners mainly for all types Standard plastic parts, chassis engine to all types of pipe clamp-based, electrical part of the wiring harness fastening belt and line guard-based.

Plastic fasteners a wide range of different forms, the role of the principle of roughly the same, that is, through the role of fasteners, the two separate parts of the original fixed connection. as the picture shows:

At present, commonly used materials to nylon 6, nylon 66, POM-based, mainly to consider the physical properties of the first indicators of high and low temperature performance, the second is the impact of performance, the third is the ability to stretch, because the need to consider Product life and ease of installation, and help reduce body weight.

The product is suitable for chassis, engine and interior：

Plastic fasteners are ubiquity

1. Plastic sleeve

Suitable for assembly of silent hinges; for assembly tolerances DIN h6-H7; assembled bearing clearance is 1% of shaft diameter; resistant to dirt, climate and most chemicals.

2. Plastic gears

Plastic gears are made of wear-resistant, self-lubricating polyoxymethylene (POM) plastic for injection molding without the need for additional lubricants after installation. They can be used in environments up to 95 ° C.

3. Plastic strain relief clip

Plastic stress relief clip is also called plastic power cable buckle, can greatly save the relevant production costs, eliminating some additional installation costs and steps, installation, two power cord buckle through the attached hinge or plastic cable easily folded closed , So that the cable clasp, the installation of the power cord buckle must be perpendicular to the surface to be installed, and then use a common force clamp clamped power cord buckle above the specially designed groove will be placed smoothly into the installation location card position Available in a bullet-shaped, streamlined head design, the product is free from the traditional complex and cumbersome tape guards in a limited space. The product is securely fastened and holds wires and cables to protect them from being pulled And reverse the irregular sharp edges from the edge of the damage panel, the product in line with UL strict fire-retardant certification, black thermal stability of nylon injection molding, the maximum temperature of 105 degrees Celsius.

4. Plastic damper

Plastic dampers can be used to control the movement of flap, distribution box doors and appliance doors, etc., is a silent mobile silicon dampener improved products, simple installation time-saving, there are 8 kinds of torque to choose from, with self-lubricating material No additional oil, maintenance-free.

5. Plastic grease cap

Plastic grease cap in accordance with DIN71412 and NEN2435 standards, providing yellow and red two colors, anti-fouling, and lubrication points can be marked.

Plastic products category (by using the characteristics of classification)

by using the characteristics of classification

Plastic Product Categories

    According to name different types of plastics used feature, usually plastic into common plastics, engineering plastics and specialty plastics three types.

    ① GE Plastics

    Generally refers to the production of large, versatile, forming a good, cheap plastic. GE Plastics has five varieties, namely polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene and ABS. They are thermoplastics.

    ② plastic

    Generally it refers to can withstand external force, has good mechanical properties and resistance to high and low temperature properties, good dimensional stability, can be used as plastics engineering structures, such as polyamide, polysulfone and the like.

    In turn divided into general-purpose engineering plastics engineering plastics and special engineering plastics into two categories.

    General engineering plastics include: polyamides, polyoxymethylene, polycarbonate, modified polyphenylene ether, thermoplastic polyester, ultra high molecular weight polyethylene, methylpentene polymer, vinyl alcohol copolymer.

    Special engineering plastics have crosslinked non-crosslinked type of points. Crosslinked include: polyamino bismaleamic, poly triazine, crosslinked polyimide, heat-resistant epoxy resin and other means. Non-crosslinked include: polysulfone, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, polyimide, polyether ether ketone (PEEK), etc.

    ③ special plastic:    Generally refers to a special function, it can be used for plastic aviation, aerospace and other special applications. Such as fluorine plastic and silicone has outstanding high temperature, self-lubricating and other special functions, reinforced plastics and foams with special properties of high strength, high damping, these plastics are all areas of specialty plastics.

    a strong plastic: reinforced plastic material in the shape can be divided into granular (eg Gaisu reinforced plastics), fibers (such as glass fiber or glass cloth-reinforced plastic), the sheet (such as mica reinforced plastics) three. Press material can be divided Burkina reinforced plastic (such as rags to enhance or asbestos reinforced plastics), inorganic mineral-filled plastic materials (such as quartz or mica filled plastic), fiber reinforced plastics (such as carbon fiber reinforced plastics) three.

    b Foam: Foam can be divided into rigid, semi-rigid and flexible foams three. Rigid foam no flexibility, compression great hardness, only up to a certain stress was deformed, not restitution after stress relief; soft foam full flexibility, compression hardness is small, it is easily deformed, stress relief after energy restitution, residual deformation small; hard between his soft foam semi-rigid foam between flexibility and other properties.

Druckgussform und Spritzgießen Unterscheidung

Spritzgussform und Werkzeugform grundlegende Unterschied Gießen ist, dass das Material nicht das gleiche ist, ein Kunststoff ist, eine Legierung ist, Druckgussform so große Kunststoff-Formenbau mehr aushalten als Druck und Temperatur, die Notwendigkeit, die Struktur der Form, Fördermodus zu stärken, Läufer, nicht das gleiche Kühl Design

1, der Einspritzdruck sterben Gussform groß ist, erfordert die Vorlage relativ dicker, Verformung zu verhindern

2, sterben Form Spritzgießwerkzeug Tor und unterschiedliche Bedürfnisse Gießen Shunt Kegel Zersetzung Strom von hohem Druck durchgeführt werden

3, Druckgussform nicht kernel Härten erforderlich ist, als Druckgussformhohlraum, wenn die Temperatur 700 Grad überschreitet, so jedes Mal, das Äquivalent eines Quench bilden. Der Hohlraum wird immer schwieriger geworden. Und allgemeine Spritzgießform zu HRC52 oder mehr gehärtet werden.

4. Die Gießhohlraum zu allgemeinen Nitrierbehandlung, Kleben Legierung Formhohlraum zu verhindern.

5. Allgemeine Korrosion Gießform relativ groß ist, die äußere Oberfläche im allgemeinen blueing.

6. Im Vergleich mit der Spritzform, Druckguss-Formteil mit Aktivität (wie Slide Core) mit dem Spalt größer zu sein,

Die Casting-Prozess, da die hohe Temperatur thermische Ausdehnung verursacht. Wenn der Spalt zu klein ist, wird dazu führen, Schimmel stecken

7. Die Gießform Trennflächen mit höheren Anforderungen, da die Legierung viel besser fließen als Kunststoff-Hochtemperatur-Hochdruckstrom aus der Trennlinie zu fliegen wird sehr gefährlich

8. in der Regel durch Spritzgießwerkzeug Fingerhut und andere Untergrund kann erschöpfen, Gussformen müssen Auslasskanäle und stellen Krätze (sammeln kaltes Material Fütterung Kopf) öffnen;

9. inkonsistent Formen, sterben Formeinspritzgeschwindigkeit Giessen, Spritzdruckperiode. Kunststoff-Spritzgussform in der Regel in Abschnitte gegliedert

10. Die Gießform ist eine Zwei-Platten-Formform, Kunststoff-Formenbau unterschiedliche Produktstruktur ist nicht das gleiche

Zugleich sollten die folgenden Punkte zu beachten:

1, ist nicht das gleiche runner runner sterben relativ breit, Futter GATE Bereich Gießen sollte entsprechend der Größe des Produktgewichts, des allgemeinen GATE so breit wie die Dicke von nicht mehr als die Dicke des Produkts (75% davon) berechnet werden, Druckgussform Futter nur einen Weg, und die Kunststoff-Form kann in den Kunststoff zeigen, die Kunststoff-Mund latent (oder versteckt Fingerhut), Sackgasse Futter, große Austritts direkte Einspeisung.

2, wegen der hohen Druckgusstemperatur (etwa 670 Grad), das Formmaterial mit einer höheren Kühlbedarf, Materialverbrauch Wärme nur 8407, DAC55, SKD61 usw. (Kernel-Modus, Schieber, männliche und weibliche Füllen der Mund), Formkernkühlung zu tun gleichmäßig zu balancieren, einen Läufer Kühlung, Bewässerung Mund männliche und weibliche, männliche und weibliche schablone auch gekühlt zu verlassen.

3, Schimmel Form Entfernung so einfach wie möglich (als leicht zu werden, nachdem die Richtung der Flash-Verarbeitung, Abgasteiloberfläche zu wachsen, so weit zu prüfen, wie möglich mit der flachen Oberfläche der Form, die Vorlage Mühle Entlüftung (etwa 0,15 mm), in den Überlauf, zu vergleichen, harte Produkte geformt, sondern auch evakuiert hinzufügen.

4, die Formstruktur kann nicht so einfach, Neigung verwendet werden (wie Aluminiumschrott stecken würde sterben), sorgfältig Flugmodus, wird es etwa 0,05-0,06 Blitz sein, und Easy-Modus zu halten, wenn sich der Schieber, Freiloch zu haben .

5, sterben Produktstärke Gießen als die Kunststoffteile gut ist, aber mit den gleichen Kunststoffteile wie Wanddicke sollte einheitlich sein, Spalte Fleisch 1.2MM BOSS nicht mehr Gaga Gluten brauchen, aber R müssen Sie die untere Ecke hinzugefügt werden, sollte die Ecke auch R erhöhen Winkel.

Die Casting Mold manufacturing for Al./Mg. Alloy in Shanghai China

Der Unterschied zwischen den Druckguss und Spritzgussformen

Spritzgussform und Werkzeugform grundlegende Unterschied Gießen ist, dass das Material nicht das gleiche ist, ein Kunststoff ist, eine Legierung ist, Druckgussform so große Kunststoff-Formenbau mehr aushalten als Druck und Temperatur, die Notwendigkeit, die Struktur der Form, Fördermodus zu stärken, Läufer, nicht das gleiche Kühl Design

1, der Einspritzdruck sterben Gussform groß ist, erfordert die Vorlage relativ dicker, Verformung zu verhindern

2, sterben Form Spritzgießwerkzeug Tor und unterschiedliche Bedürfnisse Gießen Shunt Kegel Zersetzung Strom von hohem Druck durchgeführt werden

3, Druckgussform nicht kernel Härten erforderlich ist, als Druckgussformhohlraum, wenn die Temperatur 700 Grad überschreitet, so jedes Mal, das Äquivalent eines Quench bilden. Der Hohlraum wird immer schwieriger geworden. Und allgemeine Spritzgießform zu HRC52 oder mehr gehärtet werden.

4. Die Gießhohlraum zu allgemeinen Nitrierbehandlung, Kleben Legierung Formhohlraum zu verhindern.

5. Allgemeine Korrosion Gießform relativ groß ist, die äußere Oberfläche im allgemeinen blueing.

6. Im Vergleich mit der Spritzform, Druckguss-Formteil mit Aktivität (wie Slide Core) mit dem Spalt größer zu sein,

Die Casting-Prozess, da die hohe Temperatur thermische Ausdehnung verursacht. Wenn der Spalt zu klein ist, wird dazu führen, Schimmel stecken

7. Die Gießform Trennflächen mit höheren Anforderungen, da die Legierung viel besser fließen als Kunststoff-Hochtemperatur-Hochdruckstrom aus der Trennlinie zu fliegen wird sehr gefährlich

8. in der Regel durch Spritzgießwerkzeug Fingerhut und andere Untergrund kann erschöpfen, Gussformen müssen Auslasskanäle und stellen Krätze (sammeln kaltes Material Fütterung Kopf) öffnen;

9. inkonsistent Formen, sterben Formeinspritzgeschwindigkeit Giessen, Spritzdruckperiode. Kunststoff-Spritzgussform in der Regel in Abschnitte gegliedert

10. Die Gießform ist eine Zwei-Platten-Formform, Kunststoff-Formenbau unterschiedliche Produktstruktur ist nicht das gleiche

Zugleich sollten die folgenden Punkte zu beachten:

1, ist nicht das gleiche runner runner sterben relativ breit, Futter GATE Bereich Gießen sollte entsprechend der Größe des Produktgewichts, des allgemeinen GATE so breit wie die Dicke von nicht mehr als die Dicke des Produkts (75% davon) berechnet werden, Druckgussform Futter nur einen Weg, und die Kunststoff-Form kann in den Kunststoff zeigen, die Kunststoff-Mund latent (oder versteckt Fingerhut), Sackgasse Futter, große Austritts direkte Einspeisung.

2, wegen der hohen Druckgusstemperatur (etwa 670 Grad), das Formmaterial mit einer höheren Kühlbedarf, Materialverbrauch Wärme nur 8407, DAC55, SKD61 usw. (Kernel-Modus, Schieber, männliche und weibliche Füllen der Mund), Formkernkühlung zu tun gleichmäßig zu balancieren, einen Läufer Kühlung, Bewässerung Mund männliche und weibliche, männliche und weibliche schablone auch gekühlt zu verlassen.

3, Schimmel Form Entfernung so einfach wie möglich (als leicht zu werden, nachdem die Richtung der Flash-Verarbeitung, Abgasteiloberfläche zu wachsen, so weit zu prüfen, wie möglich mit der flachen Oberfläche der Form, die Vorlage Mühle Entlüftung (etwa 0,15 mm), in den Überlauf, zu vergleichen, harte Produkte geformt, sondern auch evakuiert hinzufügen.

4, die Formstruktur kann nicht so einfach, Neigung verwendet werden (wie Aluminiumschrott stecken würde sterben), sorgfältig Flugmodus, wird es etwa 0,05-0,06 Blitz sein, und Easy-Modus zu halten, wenn sich der Schieber, Freiloch zu haben .

5, sterben Produktstärke Gießen als die Kunststoffteile gut ist, aber mit den gleichen Kunststoffteile wie Wanddicke sollte einheitlich sein, Spalte Fleisch 1.2MM BOSS nicht mehr Gaga Gluten brauchen, aber R müssen Sie die untere Ecke hinzugefügt werden, sollte die Ecke auch R erhöhen Winkel.

Die Casting-Anwendungen in verschiedenen Branchen

Die Casting-Anwendungen in verschiedenen Branchen

Aluminium-Druckguss-Druckguss-Teile, Druck durch Gießen Maschine Druckguss, eine erhitzte flüssige Aluminium oder Aluminiumlegierung in die Druckgießmaschine Zulauf gegossen wird, die Druckgussmaschine Guss, Kokillenguss begrenzt die Form und Größe der Aluminiumteile oder Aluminiumlegierung Teile, wie Teile in der Regel Aluminium-Druckguss genannt. Aluminium-Druckguss in verschiedenen Orten haben unterschiedliche Terminologien, wie zum Beispiel Aluminium-Druckguss-Teile, Aluminium-Druckguss-Teile, Aluminium-Druckguss, Aluminium-Druckguss, Aluminium-Druckguss, Aluminium-Druckguss-Teile.

Casting ist relativ frühen Menschen eine Metall thermische Verarbeitung beherrscht in der Regel die Schwerkraft durchgeführt wird unter Verwendung von Metallgießen in einer Form.
Allerdings Aluminium-Druckguss ist nicht durch die Schwerkraft gemacht, aber einen gewissen Druck, ein bisschen wie ausüben "Injektion". Aber es hat eine High-Tech-Pumpkernkühlsystem. Insgesamt eine zentrale Eingang durch das Material gegossen, "Hinweis" in den Hohlraum Formteile hergestellt werden.

Da Aluminium und Aluminium-Legierung eine gute Fließfähigkeit und Plastizität hat, und der Gießprozess wirft Druckmaschine Druckguss, Aluminium-Druckguss und damit eine Vielzahl von komplexeren Formen machen kann, kann auch eine hohe Genauigkeit und Finish gemacht werden und somit erheblich die Menge an Bearbeitung und Gießen von Aluminium oder Aluminiumlegierungsguss Spanne verringern, spart nicht nur Strom, Metallmaterialien, sondern auch eine deutliche Reduzierung der Arbeitskosten, und Aluminium und Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, und ein kleinerer Anteil von hoher Verarbeitbarkeit;

Aluminium-Druckguss drei wesentliche Vorteile:


1, gute Qualität: hohe Präzision Guss Größe, Oberflächenbeschaffenheit, hohe Festigkeit und Härte, Dimensionsstabilität, gute Austauschbarkeit;

2, hohe Effizienz: hohe Produktivität Maschine, kleine heiße Kammer Druckguss-Maschine Aluminium-Druckguss-Aluminium können durchschnittlich alle acht Stunden 3000-7000, lange Lebensdauer Aluminium-Druckguss-Typ, ein Paar von Aluminium-Druckguss-Typ, Aluminium-Legierung Glocke Druckguss, das Leben von bis zu Zehn Millionen mal, oder sogar Millionen von Zeiten, einfach zu Mechanisierung und Automatisierung.

3, die wirtschaftliche Wirkung der Geldbuße: Als Aluminium-Druckguss genaue Größe, glatte Blattwanne und so weiter. Im allgemeinen sind nicht mehr direkt bearbeitet werden verwenden oder Verarbeitungsvolumen ist klein, so dass nicht nur eine Verbesserung der Nutzungsrate des Metalls, sondern reduziert auch die Menge der Verarbeitungsausrüstung und Arbeit; Gießen günstigen Preis; Kombination aus Aluminium-Druckguss mit anderen Metallen oder nichtmetallische Materialien verwendet werden . Speichern von Montagearbeiten und sparen Metall.

Rapid prototyping technology and development

Rapid Prototyping (RP) technology, also known as rapid prototyping technology, is one of the rapidly developing manufacturing technologies in the world today. Rapid prototyping technology is a computer-controlled, based on the principle of discrete, stacked with different methods of accumulation of materials, and ultimately complete the parts of the forming and manufacturing technology.

1, from the forming point of view, the parts can be regarded as "point" or "surface" superposition. The geometrical information of "point" or "face" is discretized from the CAD electronic model, and then combined with the information of the forming process parameters, the material is regulated to accumulate the parts from point to surface and from surface to surface.

2, from the manufacturing point of view, it is based on CAD modeling to generate parts of the three-dimensional geometric information, control multi-dimensional system, by laser beam or other methods of material layer by layer to form a prototype or parts.

The main features of RP technology are:

1, rapid RP manufacturing technology is the concurrent engineering of complex prototyping or parts manufacturing an effective means to enable product design and mold production simultaneously, thereby enhancing R & D efficiency, shorten the product design cycle, greatly reducing the cost of new product development And risk, for the smaller size, shaped products are particularly applicable.

2, CAD / CAM technology integration Design and manufacture of integration has been a difficult point, computer-aided process (CAPP) at this stage because it can not and CAD, CAM completely seamless docking, which is restricting the manufacturing information And rapid prototyping technology integrated CAD, CAM, laser technology, numerical control technology, chemical engineering, material engineering and many other technologies, making the concept of design and manufacturing integration to achieve a perfect one.

3, complete reproduction of three-dimensional data through rapid prototyping and manufacturing of complete parts, complete true reproduction of three-dimensional modeling, regardless of the outer surface of the contour or the cavity of the shaped hole, can be true and accurate completion of modeling, basically no longer need to help External devices to repair.

4, a wide range of molding materials So far, all kinds of RP equipment used in a variety of materials, resin, nylon, plastic, paraffin, paper and metal or ceramic powder, basically meet the vast majority of products on the material Mechanical performance requirements.

5, to create significant economic benefits Compared with the traditional mechanical processing, development costs to save more than 10 times, the same rapid prototyping technology to shorten the enterprise product development cycle, so that in the new product development process of repeated revisions to the design of the program greatly Reduce, and basically eliminate the problem of modifying the mold, to create economic benefits is obvious.

6, the application of industry-wide RP technology After years of development, technically has basically formed a system, the same can be applied to the industry has gradually expanded, from product design to mold design and manufacturing, materials engineering, medical research, Culture and art, construction, etc. are gradually using the RP technology, making RP technology has broad prospects.

Direction of development

From the current RP technology research and application status, rapid prototyping technology for further research and development work mainly in the following areas:

(1) the development of good performance rapid prototyping materials, such as low cost, easy to shape, small deformation, high strength, durable and pollution-free forming material.

(2) to improve the processing speed RP system and open up the manufacturing process of parallel methods.

(3) to improve the reliability of the rapid prototyping system to improve its productivity and the ability to produce large pieces of equipment to optimize the structure, especially to improve the accuracy of forming parts, surface quality, mechanical and physical properties, for further mold processing and functional experiments provide the basis .

 (4) the development of rapid prototyping of high-performance RPM software. Improve the speed and accuracy of data processing, research and development using CAD raw data direct slicing method to reduce the STL format conversion and slicing process generated by the loss of accuracy.

(5) the development of new forming energy.

6) rapid prototyping method and process improvement and innovation. Direct metal forming technology will become the future research and application of another hot spot.

(7) rapid prototyping technology and CAD, CAE, RT, CAPP, CAM and high precision automatic measurement, reverse engineering integration research.

(8) to improve network services research efforts to achieve remote control.